3Д метал штампа могла би да буде јефтинија и ефикаснија захваљујући новој методи

Подједнако важно као и хардвер и софтвер који их покреће су материјали које ставите у 3Д штампач како бисте оживели своју визију. У току су све врсте експеримената како би се пронашли начини за побољшање термопласта који се обично користи, који може бити танак, од керамике до метала до нових материјала у потпуности.

3Д штампање помоћу метала је очигледно један од приоритета истраживача, који већ дуго виде потенцијал 3Д штампања да револуционира израду прототипова, омогућавајући проналазачима да се брзо претворе у компоненте и нове делове и брже их унесу у стварни свет. Али методе које смо до сада радили су напорне и скупе, захтевају употребу метала у праху и разрађене потпорне структуре како би обликовали ваш композит у жељени облик. Срећом, тим истраживача који раде са компанијом названом Десктоп Металс мисле да имају решење.

"Теоретски смо показали у овом раду да можемо да користимо низ других масивних металних стакала", објаснио је Јан Сцхроерс, професор инжењерства и науке о материјалима на Иалеу, у изјави. "Ми радимо на томе да овај процес постане практичнији и комерцијално употребљив како би 3Д штампање метала било лако и практично као 3Д штампање термопластика."

Њихово истраживање је управо објављено у часопису Наука о материјалима.

Зашто је 3Д штампање са металима тако тешко?

Постоји разлог зашто је термопластика материјал избора у 3Д штампању упркос његовим недостацима. Брзо се хлади, супер је подлозан, не кошта много, ау току су напори да се композити још јачи. Али они очигледно нису ни приближно тако снажни као метали, који су супер чврсти, али се не могу лако "екструдирати" (процес обликовања нечега присиљавајући га кроз обликовани калуп, као да су фенси пекачи правили декорације стискањем глазура кроз цевну врећу).

Овај нови приступ заобилази те проблеме спајањем металних растреситих стаклених влакана (који се такође називају аморфни метали) у металне предмете који се пројектују. Метално стакло је много лакше омекшати и манипулисати него конвенционални метали. У студији је коришћена мешавина берилијума, бакра, никла, титана и цирконијума.

Метал се затим загрева до температуре екструзије од 460 степени Целзијуса, а затим се напаја кроз загрејану мрежу направљену од нерђајућег челика да би се спречила брзина кристализације. Коначни делови процеса екструзије су затим изведени од стране робота.

Да би њихова метода ушла у маинстреам, истраживачи кажу да би сировине које су користили требало да буду шире доступне. Њихова техника такође захтева прераду, кажу они, пре него што је спремна за комерцијалну употребу.